有機添加劑清洗方法:添加劑主要是利用與相溶相同的原理,來防止導熱油的變質,在進行添加劑時要在260攝氏度以上的高溫來溶于導熱油,這樣才不會影響導熱油的物性,用量也能超過導熱油的百分之五,使用這種方法操作比較的簡單同時也節(jié)約了成本,同時也不會污染環(huán)境是鍋爐清洗的一種趨勢。
堿洗和酸洗兩步法:對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法,主要是用于熱媒爐及管道積炭,這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優(yōu)點,但是使用工藝也比較的繁多,可能會存在著酸堿腐蝕縮短機器的使用壽命。
利用導熱油來進行加熱的反應釜我們就通常叫做導熱油反應釜,夾層里添加導熱油的量可以以反應釜的大小為標準,反應釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導熱油,導熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下,導熱油反應釜注意事項。反應釜導熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物;凡一次使用反應釜導熱油設備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等,否則會影響傳熱效率和導熱油的使用壽命;加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片,以防止熱油泄漏;使用導熱油首先要注意脫水和輕組分,特別一次使用,升溫速度不宜過快,每小時不超過20℃為宜,當溫度升到105-120℃時要停留一段時間(停留時間長短根據(jù)實際情況而定),溫度升至180-200℃時,應再停留一段時間以便除去少量輕組分; 導熱油經長期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變,達不到原升 溫標準),應立即停止加熱,取樣進行加熱試驗,然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。
一般情況下,導熱油一次注入量很大,換油成本較高,所以油品在使用過程中客戶要關注幾個重要的環(huán)節(jié),以確保導熱油的使用壽命。在導熱油實際使用中,加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴禁導熱油超溫使用,以確保其正常使用壽命。加熱系統(tǒng)膨脹槽中導熱油的溫度一般應低于70℃。為延長導熱油的使用壽命,應對膨脹槽進行氮氣封閉。更換新導熱油時,必須清除系統(tǒng)中殘留的水分和油垢以及系統(tǒng)內壁雜物,以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入系統(tǒng),并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入,確保導熱油純度。
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